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很多從事沖壓加工的師傅，都知道精密沖壓件修邊沖壓時(shí)，在調(diào)試階段容易出現(xiàn)廢料與產(chǎn)品分離不徹底的現(xiàn)象，那到底是什么原因?qū)е碌哪?

　1、間隙不合適。

　　精密沖壓件的間隙過(guò)大也是導(dǎo)致廢料分離不徹底的原因之一，或者產(chǎn)生很大的毛刺。落料尺寸取決于凹模尺寸，間隙取在凸模上;沖孔尺寸取決于凸模尺寸，間隙取在凹模上。如果凹模崩刃或損壞后，一般進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用數(shù)控對(duì)凹模加工，作為單一基準(zhǔn)，研配凸模。

　　2、精密沖壓件閉合高度不過(guò)。

　　此問(wèn)題產(chǎn)生一般在調(diào)試階段，由于模具狀態(tài)不穩(wěn)定，需要多次調(diào)試。量產(chǎn)后，在壓件設(shè)定參數(shù)即可。一般容易出現(xiàn)在拐角處。

　　3、廢料刀高度不夠，廢料刀過(guò)低。 

　　精密沖壓過(guò)程中廢料刀高度不夠，廢料刀過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致修邊時(shí)出現(xiàn)上下刀口接觸不良，分離不徹底，可補(bǔ)焊廢料刀或者增加廢料刀的安裝座的高度。