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對(duì)五金沖壓模具生產(chǎn)而言，單工位模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低。級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產(chǎn)，但是五金沖壓模具在使用過程當(dāng)中往往會(huì)出現(xiàn)一些問題，這時(shí)該如何解決呢?下面跟著小編一起去學(xué)習(xí)一下五金沖壓模具常見問題點(diǎn)及不良原因與對(duì)策吧!

　　屑料阻塞

　　不良原因：漏料孔偏小、漏料孔偏大、屑料翻滾、刀口磨損、毛邊較大、五金沖壓油滴太快、油粘、材質(zhì)較軟。

　　對(duì)策：.修改漏料孔、修改漏料孔、研修刀口、控制滴油量,更換油種、表面處理拋光加工時(shí)注意降低表面粗糙度、更改材料修改沖裁間隙、沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器。

　　下料偏位尺寸變異

　　不良原因：.沖子及下模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊， 設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差，下料位沖子及下模鑲塊等偏位、間隙不均，.導(dǎo)料針磨損,定經(jīng)不夠，導(dǎo)向件磨損，送料機(jī)送距,壓料、放松調(diào)整不當(dāng)，模具合模深度不當(dāng)，脫料鑲塊壓料位磨損，脫料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大。

　　對(duì)策：.研修刀口、修改設(shè)計(jì)、控制加工精度、調(diào)整其位置精度、更換導(dǎo)料銷、更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套、重新調(diào)整送料機(jī)、重新調(diào)整合模深度、重新研磨或更換脫料鑲塊、增加壓功能調(diào)整壓料.、減小強(qiáng)壓深度　　。

　　沖子斷裂崩刃

　　不良原因：跳屑、屑料阻塞、卡模等倒致、沖子強(qiáng)度不足、大小沖子相距太近、沖切時(shí)材料牽引引發(fā)小沖斷、沖子及下模局部過于尖角、沖裁間隙偏小、無五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)、裁間隙不均、脫料鑲件精度差或磨損、失去精密導(dǎo)向功能。

　　對(duì)策：解決跳屑,屑料阻塞、卡模等問題、注意送料,及時(shí)修剪料帶、及時(shí)清理模具、修改設(shè)計(jì)，增加沖子整體強(qiáng)度,減短下模直刃部尺寸、注意沖子刃部端面修出斜度,細(xì)小部后切、小沖子長度磨短大沖子一個(gè)料厚以上、調(diào)整五金沖壓油滴油量或更換油種、松查各成形悠揚(yáng)精度、并施以調(diào)整或更換,控制加工精度、研修或更換、注意日常保養(yǎng)、更換使用材質(zhì)使用合適硬度。

　　維護(hù)不當(dāng)

　　不良原因：模具無防呆功能組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反向，錯(cuò)位等已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。

　　對(duì)策：修改模具，增防呆功能,采用模具上作記號(hào)等方法,并在組模后對(duì)照料帶作必要的檢查，確認(rèn)。